央广网北京11月20日消息 据中央广播电视总台经济之声《天下财经》报道，十年前，海水淡化核心设备国产化率不足5%，如今已经突破70%。2013年，青岛百发海水淡化厂一期项目建成，核心设备国产化率不足5%。一个零部件损坏，可能要等上数月、花费数十万从国外请工程师来修，对方还时常“留一手”。这种被“卡脖子”的滋味，深深刺痛了当时还是维修工的邓丁华。十年磨一剑，他从一个看不懂英文说明书的维修工，如今已经成长为攻坚多项“卡脖子”难题的“青岛大工匠”。他的经历，正是中国海水淡化技术实现自主可控的缩影。

青岛大工匠邓丁华带着团队破解进口设备维修壁垒（记者胡波 摄）

“我们也是被逼出来的，当时火烧眉毛，如果你不采取措施，就可能会直接导致反渗透膜损坏，甚至整个工厂会因为水质不达标而被抛弃。在生死关头，我们承受着巨大的压力。”青岛水务百发海水淡化有限公司机械管理专员、高级技师邓丁华从事水处理设备维修工作20年。他回忆，2013年，百发海水淡化厂刚刚投产时，每一个零部件都可能成为生产的致命弱点。

邓丁华说：“2013年1月份海水淡化厂投产，整个海水淡化厂的设备90%以上靠进口外国货，有英国的、西班牙的、美国的、南美的……而且维修和日常维护都需要依赖国外工程师完成。我们不能让设备损坏，一是维修时间较长；二是我们需要等待外方的回复，需要看他们的脸色，要先向他们支付费用，等他们安排好维修时间。如果设备维修完成后再出现问题，那么我们还需要去找他们，这会很麻烦。而且从时间和资金成本来看，成本都非常高。”

邓丁华举例说，海水淡化的前处理核心部件之一，一台预过滤器坏了，德国工程师来了坐一天，等到下班了，自己一个人去调参数。收费高昂，还不传授核心方法。

“被卡脖子非常难受，不单单是设备的，还有运维，一些参数的校准。最窝心的是，他们曾说：‘我们不给你们技术支持，你们就必须得停掉，你们就干不了。’我对他们的技术是敬畏的，但当我听到这句话时，还是有点震惊。”邓丁华说。

邓丁华带着团队正在巡检（记者胡波 摄）

面对技术封锁，邓丁华和团队从翻译外文资料开始，一步步攻克技术难关。邓丁华告诉记者：“作为技术工人，我更倾向于相信技术说明书，当时没有中文资料，通过查阅字典。当发现预过滤器损坏后，我们通过拆解、测绘、材料选型以及改变原设计不断摸索，最终将整套进口预过滤器的核心部件全面替换为国产件。从那之后设备出现问题，我们再也不用去找外方。当时，卧式自清洗过滤器外方的维修费用是人民币10万元左右，后来我们经过自己的摸索更新，将核心部件更换为国产部件，成本降低到400～500元。”

邓丁华和团队自主研发的零部件（记者胡波 摄）

预过滤器、旋塞阀……邓丁华和团队靠着这股“较劲”的精神，攻克了一个又一个“卡脖子”的零部件，突破了从外企到国企转变过程中进口设备的维修、替换等诸多技术难题。比如：他自主研发的卧式自清洗过滤器密封装置，填补了国内维修技术空白。他主导完成进口设备操作手册实现全中文化，实现核心部件100%国产化加工，成功提升设备抗污堵性能30%以上，同步突破淡化膜壳等关键设备维修难题。如今他已经从一个看不懂英文说明书的维修工，成长为攻坚多项“卡脖子”难题的“青岛大工匠”。

邓丁华和同事正在检修设备（记者胡波 摄）

国产化的突破不仅打破了垄断，更让海水淡化成本大幅下降。青岛海水淡化有限公司党委副书记、总经理朱连孝告诉记者：国产化的推进，给企业和用户都带来了实实在在的成本变化。“在百发海水淡化项目中，设备国产化率从一期的5%大幅提升至二期的70%。有效降低了用户能耗与成本，为青岛市供水增量贡献了重要力量。董家口海水淡化项目供水售价仅为4.25元每立方米，破解了淡化水成本高的行业难题。”

目前青岛海水淡化有限公司的合作朋友圈在逐渐扩大。朱连孝透露：“已经和沙特国际电力和水务公司等15家全球头部单位达成了战略合作，联合推进马尔代夫、印尼等海外项目，这意味着公司正从技术的应用者转型为标准、技术管理和中国方案的输出者。”

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（总台记者 胡波 焦浩 丁华艳 王伟 柳栋）